Изготовление бронированных корпусов для бронетранспотеров, спецавтомобилей и гражданских автомобилей
 

Новости предприятия

  • 13 июня 2017 г. Команда ПАО «Завод корпусов» приняла участие в туристическом слете работающей молодежи

    В минувшие выходные 9-11 июня 2017 года в поселке Пристанское состоялся XVI туристический слет работающей молодежи городского округа г.Выкса под девизом «Мой дом – моя Россия», в котором приняли участие представители ПАО «Завод корпусов».



  • 07 июня 2017 г. На радость детям

    В субботу, 3 июня, на стадионе «Авангард» состоялся традиционный детский праздник, организованный администрацией ПАО «Завод корпусов» и посвященный Дню защиты детей.



Новости предприятия

28 апреля 2011 г.

Устоять и двигаться вперед

В связи с кратковременным уменьшением объема производства в период заключения Государственного оборонного заказа на ОАО «Завод корпусов» в марте-апреле месяце 2011 года проводились мероприятия по производственной системе, направленные на выравнивание потоков движения ценностей, снижение времени протекания процессов, уменьшение всех видов потерь, высвобождение площадей, наведению порядка на рабочих местах по системе 5S, повышение качества продукции.

37Kb

Проведено теоретическое обучение производственных мастеров в количестве 20 человек, основных и вспомогательных рабочих в количестве 55 человек принципам стандартизации рабочих мест. Все обучаемые теоретические знания закрепили недельным практикумом на производственных площадках завода. В результате обучения было предложено 20 кайзен-предложений, 10 из которых внедрены в производство.

Прошли обучение работники отдела качества, начальники цехов, производственные мастера методу решения проблемы качества по принципу «5 почему?». За данный период разработано 29 алгоритмов решения проблем по качеству.

В производственных подразделениях завода внедрены проекты по выравниванию потоков движения деталей и изделий.

В ходе реализации проектов в заготовительных цехах было выполнено:

Термопрессовый цех № 1

39.7Kb

49.8Kb

На штамповочном участке было перенесено 5 единиц оборудования: ножницы листовые - 2 ед., станки: трубоотрезной, трубогибочный и печь для нагрева заготовок. В результате организации рабочих мест были достигнуты следующие показатели:

- снижение перемещений крана – 27214 м/месяц;

- средневзвешанное снижение времени протекания процессов на 64,6 мин/сутки;

- высвобождение площадей на 222 кв.м.

Термопрессовый цех № 2

40.3Kb

38.9Kb

На кузнечнопрессовом участке было перенесено 4 единицы оборудования: пресс листогибочный - 2 ед., ножницы листовые, малая нагревательная печь. В результате организации рабочих мест были достигнуты следующие показатели:

- снижение перемещений крана – 3225 м/месяц;

- снижение времени протекания процессов на 77,1 мин/сутки,

- высвобождение площадей на 150,0 кв.м.

Механический цех

42.6Kb

На участке тел вращения было перенесено 4 единицы оборудования: токарные станки ДИП-300 – 2 ед., токарно-винторезные станки – 2 ед. В результате организации рабочих мест были достигнуты следующие показатели:

- снижение перемещений крана – 61320 м/месяц;

- снижение времени протекания процессов на 75,02 мин/сутки;

- сокращение площадей на 120 кв.м.

Реализованы проекты по выравниванию потока движения изделий в сварочно-сборочном производстве:

Сварочный цех

41.2Kb

На операции «сдача сварки» и механической обработки крыши было перенесено 2 единицы оборудования: кантователь для сдачи сварки корпуса и горизонтально-расточной станок. В результате организации рабочих мест были достигнуты следующие показатели:

- снижение перемещений крана – 250 м на изделие;

- снижение времени цикла перемещений на 125 мин./изд.;

- сокращение площадей на 100 кв.м.

Сборочный цех

34.8Kb

На операции «очистка от сварочных брызг» был перенесен стенд для очистки. В результате организации рабочих мест были достигнуты следующие показатели:

- снижение перемещений крана – 78 м на изделие;

- снижение времени цикла перемещений на 10 мин./изд.;

- сокращение площадей на 120 кв.м.

Цех по производству изделия «Тигр»

50.5Kb

В ходе реализации проекта по выравниванию потока движения корпуса изделия БТР-90 был перенесен карусельный станок. В результате организации рабочего места были достигнуты следующие показатели:

- снижение перемещений крана и межпролетной тележки – 190 м на изделие;

- снижение времени цикла перемещений на 32 мин./изд.;

- сокращение площадей на 60 кв.м.

Оптимизация производственных процессов, проводимая на предприятии, позволила достичь заметной экономии времени на рабочих местах, снизить производственные потери, создать максимум условий для эффективной работы персонала.

Встав на путь организации производства без потерь, отступать не стоит: движение вперед означает постоянные улучшения.


 

 
 



    Rambler's Top100
ПАО "Завод корпусов"
607061, Россия, Нижегородская область, г. Выкса, ул Заводская
Номера контактных телефонов: (83177) 3-78-70; (83177) 3-13-45; (83177) 6-17-21
E-mail: secr@zavod-korpusov.ru